Які індивідуальні процеси для упаковки Iron Box?

Формування жерстяної коробки досягається за допомогою штампувальної частини штампувального обладнання для штампування залізного матеріалу в попередньо виготовлену форму та застосування тиску для деформування олов’яного матеріалу у форму.
Діаметр залізної коробки, утвореної початковим штампуванням, відносно великий і може бути зменшений за допомогою технології повторного штампування.
Індивідуальне налаштування упаковки залізних ящиків передбачає розрізання плоских залізних листів на прямокутні листи заліза, прокатку заготовок у циліндричні форми та поздовжнє зварювання з’єднань на обох кінцях для формування циліндричної форми. Один кінець циліндра та кругла торцева кришка механічно згортаються та запечатуються, а інший кінець завантажується в щойно виготовлену кришку банки, щоб утворити оригінальну пакувальну залізну коробку. Ємність розділена на три частини: корпус банки, кришка банки та дно банки, тому її називають банкою з трьох частин.
У типовій жерстяній коробці використовується трикомпонентна банка, а в алюмінієвій – двокомпонентна банка. Нашивка виготовлена ​​за технологією офсетного друку. Не рекомендується тримати свічки для цього типу трикомпонентної залізної коробки, оскільки вона схильна до протікання. Якщо це необхідно, рекомендується використовувати клейове покриття (без податку) на з’єднання, щоб запобігти витоку воску.
Зазвичай також слід приділяти увагу запобіганню іржі на зовнішній поверхні цього типу трьохкомпонентних банок, і друк все одно необхідний. При виготовленні банок з трьох штук необхідно звернути увагу на зрізання кутів і зазорів перед кінцевим процесом складання; У процесі паяння олов'яну стружку після паяння слід витирати з місця пайки, а після повного охолодження корпус банки завершувати перевертанням.
Крім того, слід зазначити, що вимоги до виробничого процесу штампування та малювання залізних ящиків включають покриття, друк та встановлення зовнішньої поверхні банки для напоїв, покриття внутрішньої поверхні та формування фланців та закриття відкритого кінця .
Для харчових залізних ящиків під час процесу очищення зовнішня поверхня повинна бути покрита, відкритий кінець повинен пройти остаточне формування фланця, циліндр повинен бути гофрованим, а внутрішня поверхня повинна бути покрита. Якщо нижній кінець залізної коробки виготовляється з попередньо покритого листового металу на багатоформованому пресі, кришка банки має бути гофрованою, щоб посилити здатність залізної коробки витримувати внутрішній і зовнішній тиск.
Упаковка із залізної коробки широко використовується в різних галузях промисловості та сферах завдяки чудовій якості друку, красивій текстурі металевого блиску та тривалому зберіганню. Завдяки унікальному процесу виробництва залізних коробок, вони поєднані з яскравим кольоровим графічним друком і передовою технологією обробки металу на зовнішній поверхні, яка широко полюбилася споживачам ринку!
Захист навколишнього середовища упаковки жерстяної коробки вимагає, щоб залізні банки могли добре зберігатися в навколишньому середовищі, вони могли природним чином окислюватися та автоматично повертатися до початкового стану оксиду заліза, повертаючись у природу. Таким чином, стопка викинутих залізних ящиків може з часом природним чином розкладатися і не спричинить забруднення навколишнього середовища, як пластикові вироби.
У той же час виробництво залізних ящиків не вимагає вирубки дерев, не порушує баланс маркетингової екосистеми та відповідає загальним вимогам міжнародних екологічних продуктів. Використання упаковки із залізної коробки безпечніше та корисніше для здоров’я та може ефективно зменшити утворення відходів. Це має прямі й очевидні економічні переваги для операцій з переробки та стало трендом у різних галузях.